不锈钢下水管安装使用沟槽管件连接方式

来源:67677新澳门手机版-新澳门手机版网址 | 发布时间:2018/4/26 10:11:41

安装作业前的准备工作:

  不锈钢下水管安装时,可能用到的安装工具如扳手、开口、梅花扳手、卷尺、切割机、手磨机、划线笔、肥皂水或硅油等等要尽可能备有。

管材切割和预加工:

1、进场钢管质量:进场钢管的外径、壁厚均匀度、管子两端的管口不圆度的公差不能超过国家标准。钢管装卸时,要防止管口变形。

2、管材切割前应按配管图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差e(2)不得大于表2的规定。         

  


   1:切割面倾斜角偏差

附表2:切割端面倾斜角允许偏差( mm)

公称直径DN

切割端面倾斜角允许偏差e

80

0.8

100~150

1.2

200

1.5

当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
3、管口压槽前,应检查管口端面是否与管子中心线垂直、管口的不圆度的公差是否超标、管口四周毛刺有否剔除并磨光,如管口的不圆度超标或变形,必须将其切除。

A、用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行:

1.将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上; 对于较长钢管压槽时,必须设支托支架,在支架上安装滚珠轴承支撑点,以减少压槽管道旋转波动量。

2.在管子上用水平仪量测,使其处于水平位置

3.将管子端面与滚槽机止面贴紧,使管轴线与滚槽机止面垂直

4.启动滚槽机,滚压环形沟槽; 严格压槽的深度,压槽深度必须达到产品生产厂说明要求。操作时应注意掌握压槽深度逐步达到的速率,超过使用期限的模具应及时更换。

5.停机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,在确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。

6.压槽后应随手清除管口内已剥离的镀锌薄皮,并进行防腐处理。压槽完毕的管道在搬运、吊装、装卸时要注意保护管口压槽,避免变形。

:在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移。

B、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:

1.管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕。

2.沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合本规程表3的要求。

3.滚槽时,沟槽外径D1,不得大于本规程表3的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表4的要求。

4.滚槽机应有限位装置。

                    2:滚槽尺寸

附表3:加工沟槽的尺寸

直径DN

端口长度A

槽宽B

槽深H

最大伸展面外径D1

108

16

9

3

109.7

125

16

9

3

134.9

150

16

9

3

161

200

19

12.5

3

221.5

附表4:加工一个沟槽的时间

公称直径DN(mm)

100

125

150

200

250

300

时间(min)

2.5

3

3

4

5

6

接头连接和安装

1、用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程表3的要求,以及卡箍件的型号是否正确;安装胶圈前,除去管口端密封处的泥沙和污物。

2、密封圈其外观检查应无破损,无变形,橡胶密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷

3、连接时先将橡胶密封圈先套在一侧管端,再将另一根钢管的一端与该管对齐,两支管之间留有一定间隙,定位后再将另一侧套上密封圈。

4、移动胶圈,调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。

5、在橡胶密封圈外表面上涂抹肥皂水或洗洁剂、硅油等润滑剂。

6、校直管道中轴线。

7、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件,必须将卡箍件凸边嵌固在沟槽内,用手压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处,并将其固定在沟槽中心部位。

8、压紧卡箍件至端面闭合后,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓。

9、在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱。

10、安装完毕后,就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

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